根據(jù)環(huán)境部制定的行業(yè)分類標準,醫(yī)藥化工行業(yè)可以被分為中藥類制藥工業(yè)、發(fā)酵類制藥工業(yè)、混裝制劑類制藥工業(yè)、化學(xué)合成類制藥工業(yè)、提取類制藥工業(yè)和生物工程類制藥工業(yè),其中發(fā)酵類制藥工業(yè)和化學(xué)合成類制藥工業(yè)是涉VOCs廢氣排放的大戶。
像是在生產(chǎn)過程中反應(yīng)釜的排放,包括反應(yīng)釜的工藝排氣、排氣回收裝置的排氣、安全泄放裝置的排氣等,蒸餾系統(tǒng)和儲罐區(qū)系統(tǒng)也會有少量的排放。此外,生產(chǎn)車間和公用工程在生產(chǎn)的過程中也會產(chǎn)生一部分的無組織廢氣。而這些廢氣在排放前經(jīng)過收集并使用醫(yī)藥污水除臭劑,能夠使污水氣體得到妥善處理。
根據(jù)醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)工藝流程、產(chǎn)污和排污節(jié)點以及污染特征,醫(yī)藥行業(yè)廢氣主要有以下幾個來源:
1. 在原輔料的生產(chǎn)過程中部分有機溶劑揮發(fā)而排放出具有惡臭氣味的氣體;
2. 在粉碎篩分工段中產(chǎn)生的藥物粉塵顆粒物。其中最主要的污染物為在生產(chǎn)過程中,原輔料中的有機溶劑揮發(fā)而導(dǎo)致VOCs污染。
而醫(yī)藥行業(yè)廢氣廢水的排放,由于醫(yī)藥化工生產(chǎn)工藝的特殊性,其廢氣排放也具有顯著的特點,具體主要表現(xiàn)在以下幾個方面。
(1)廢氣通常排放點位較多,幾乎涵蓋每臺生產(chǎn)設(shè)備,且排放量大,無組織排放現(xiàn)象嚴重,導(dǎo)致廠界廢氣濃度過高;
(2)由于反應(yīng)的間歇性導(dǎo)致廢氣間歇性排放,排放風(fēng)量不穩(wěn)定;
(3)由于溶劑的復(fù)雜性,廢氣中污染物的濃度和種類變化較大,即使是同一個裝置,其在不同時期也可能排放不同種類和性質(zhì)的污染物,排放十分不穩(wěn)定;
(4)廢氣大多為具有惡臭的VOCs,擴散性強,嗅域值低,影響范圍十分廣泛;
(5)由于生產(chǎn)原料的特殊性,一般反應(yīng)過程都會較為激烈,發(fā)生生產(chǎn)事故的風(fēng)險更大,加之生產(chǎn)裝備水平及工藝技術(shù)水平還未達到高級水平,若管理不善,造成“跑冒滴漏”等的事故排放多。
而高效除臭大多采用對專門用于去除廢氣臭味的化學(xué)藥劑,其工作原理是通過吸附、氧化、分解等消除廢氣的有害氣味物質(zhì),改善空氣質(zhì)量。
可根據(jù)制藥廠廢氣的成分和臭味的特點選擇合適的除臭劑。在使用份量上可根據(jù)廢氣的排放量和處理設(shè)備確定除臭劑的使用量。選擇制藥廠除臭劑同時還需考慮除臭劑的除臭效果、安全性、使用方便性。
選用醫(yī)藥除臭劑時,可將原液加水稀釋200-500倍使用,添加在大功率風(fēng)炮進行噴灑或微型噴霧裝置進行噴霧。有使用噴淋塔設(shè)備的,可將制藥廠除臭劑按比例為1‰~3‰,即一噸循環(huán)水添加1~3公斤除臭劑加在噴淋塔循環(huán)水出中,一般建議是少量多次添加使用。
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